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关于搪瓷反应釜在使用中的问题

发布作者:admin 发布日期:2019/5/24 9:41:46

  在搪瓷反应器的运行和使用中,粘壁现象是一种常见现象,由多种因素引起

  接下来给大家讲讲以下几种问题

                               

  2、树脂处理不及时

  缩聚反应时间延长也会导致树脂分子量增大,如果处理不及时,树脂黏度过高就会出现粘壁现象。

  1、反应温度和时间导致

  氯化氨作催化剂在反应液温度低于80℃时反应速度就会加快,由于缩聚反应过于激励就会产生凝胶从而出现粘壁现象。

  3、釜壁温度与物料的温差过大

  在操作过程中釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温,都会导致温差过大造成搪瓷反应釜釜壁的胶液粘壁。

  5、尿素中硫酸盐含量过高

  当在树脂缩聚反应釜反应的后期加入尿素时,就相当于加入了固化剂,促使树脂快速交联成网状结构,若处理不及时,则会使树脂固化在搪瓷反应釜内。

  4、制胶工艺指标不稳定

  当温度、压力等工艺参数不稳定或波动过大时,树脂缩合反应过程不均匀,搪瓷反应器容易粘壁。

  以上就是搪瓷反应釜的整理,有其他问题请咨询我们

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